20Cr13热处理工艺图 实测成分数据

20Cr13

概述

20Cr13是马氏体型不锈钢，其主要性能类似1Cr13。由于含碳量较高，其强度、硬度高于1Cr13，而韧性和耐蚀性略低。热处理后经抛光，在弱腐蚀介质（如盐水溶液、xiao酸及某些浓度不高的有机酸食品生产介质）中，温度不高（大约30℃以下）的条件下，具有良好的耐蚀性。在淡水、海水、蒸汽、潮湿大气条件下亦表现出良好的耐蚀性。在***、yan酸、热xiao酸、熔融碱等介质中耐蚀性较差。此外，20Cr13在700℃以下具有足够的强度、热稳定性和良好的减振性。20Cr13主要用于制造承受高应力负荷的零件，如汽轮机叶片、热油泵轴和轴套、叶轮、水压机阀片等，亦可用于造纸工业和***器械以及日用消费领域的刀具、餐具等。

品种和使用状态

热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材

四、化学成分

碳 C ：0.16~0.25　　

硅 Si：≤1.00　　

锰 Mn：≤1.00　　

liu S ：≤0.030 　　

磷 P ：≤0.035 　　

铬 Cr：12.00~14.00

镍 Ni：≤0.60

五、物理化学性能

密度g/cm3：7.75

熔化温度：1403℃

抗yang化和抗腐蚀性能

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加工性能及焊接工艺

20Cr13冷加工性能良好，可进行冷轧、冷冲压、深拉等加工操作，消除应力退火可采用730~780℃回火。20Cr13钢焊后硬化倾向大，易出现裂纹。

使用范围及用途

经热处理后的20Cr13钢，可用于承受较高应力的零部件，如透平后几级及低温段长叶片、阀、阀件、热裂设备，紧固件等。亦大量应用于造纸工业刀具，食品加工机械及餐具。

不锈钢的耐腐蚀性能、制造和可加工性

双相不锈钢耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和liuhu物环境中，双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。

双相不锈钢耐腐蚀，可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此，双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比，这种性能的组合可能意味着一些妥协。

在大多数情况下，双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的两倍。

虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂，但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而，不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于常用的不锈钢等级的不锈钢，即304和316的耐腐蚀性。

双相钢也是磁性的，这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等级。

本文档中提供的属性数据适用于EN-2:2005涵盖的扁平轧制产品。STM，EN或标准可能涵盖销售的产品。期望这些标准中的规格与本数据表中给出的规格相似但不一定是合理的。

双相不锈钢的高铬含量，防止腐蚀，在高于约300℃的温度下引起脆化。在低温下，双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等级更好的延展性。双相级别可以直接使用至少-50°C。

制造

所有不锈钢的制造只能使用于不锈钢材料的工具进行。使用前必须彻底清洁模具和工作表面。这些预防措施是必要的，以避免容易腐蚀的金属交叉污染不锈钢，这可能会使制成品的表面变色。

文章来源：《材料热处理学报》 网址: http://www.clrclxbzz.cn/zonghexinwen/2021/1216/947.html