材料热处理论文前言（热处理论文结论）(5)

是一次性还，还是一点点的还？

我答应给每一位债主每个月多少都还一点的，这是我一直到今天都在践行的承诺。从债主角度来说，虽然每个月能拿到的可能只有几百、一千、两千这些小钱，但是总比没有要强。从我的角度来说，首先我无愧良心，用诚信表明自己的态度换取平静的生活和发展空间。事实表明，效果不错。

有些朋友对我这种还债不认同，认为应该积累自己的实力东山再起。因人而异吧，前面已经说了我是失信人，我已经失去了所有可以翻身的平台和机会。别说东山再起，我现在连一个正常的收支渠道都没有，这也是无法撼动的客观存在。而有些人虽然负债，甚至金额比我还要多，但是人家的公司依然在运转，即使已经到了外强中干的地步，但总比我这个穷途末路之人要强得多，可选择的余地自然也就多了。

其实，在自己走过这一遭之后回望过去这七年。最让我脸红的并不是欠下这笔巨额债务，而是当初自己幼稚至极的死亡解脱。当然这也是在顿悟之后才有的结论，可能对比于此时此刻寻死觅活的你来讲还有些无法接受。 所以，我想用一个过来人的经验来开导开导你，希望你能重新振作起来。

一、只要活着就有希望。看开点，不过是钱而已。虽然说钱很重要，但是在生命面前，钱屁都算不上。这是一个根本点，你得知道，只要命在，希望犹存，你若消亡，那么一切就真的画上句号了，或者说是感叹号。只要自己不放弃，生活绝不会放弃你。

二、要沉得住气。越是不顺的时候，越要沉得住气。既然能走到绝望，那从侧面也能反映出你绝非等闲之辈。只有承受得住涅槃的痛苦，才配得上重生之后的美好。所以，不必心烦气躁地糟践自己的身体，浪费自己的时间。权当这段经历是一块磨刀石，在打磨之后让自己的刀锋更加锋利。

三、学会自己开脱。人这一辈子大多数苦恼都是自找的，其实当你走过这一段路再回首望去的时候，很多事也就那样。包括现在负债累累的你，即使现在什么都不做，就这样没心没肺地活着，事情依然会随着时间的流逝慢慢淡去。这总比你一走了之要强得多，不要说责任，脸面，愧对这么高尚的话。你只需要对得起你自己就算是对得起全世界了。

四、你得看得起自己。别把负债这件事看得如生死一样重要。其实你换一个角度去想一下，那些天天逼你的债主也不过是逞口舌之快而已，他们有哪个不希望你早日东山再起，哪个不希望你尽快的站起来。只有你翻身了，他们的钱才有回笼的希望。从这一点来看所有人都不希望你倒下去，包括你的亲人，也包括那些债主。所以，你不要看扁了自己，有这么多人盼着你好，你还有什么由头一走了之？

五、你需要的只是勇气。负债不怕，怕的是你连面对的勇气都没有。这一点我是深有体会的，因为在最严重的时候我连见人都怕。那是一种发自内心的怯懦，但是现在回想起来才拍腿大悟，越是这样，苦难就越没有尽头。你是当事人，你不出面解决问题谁出面？学学敢作敢当的哪吒。所以，一定要有勇气面对债务，面对债主。当你能精神饱满地和债主沟通的时候，同样的就会有勇气面对未来的新生活了。

六、坚守住自己的良知。人常说，穷不过三代，在三代之中，总有一个人要站出来改变现状。放眼看看吧，现在的你是能指望的上两鬓斑白的父母，还是能指望的上刚刚懵懂的儿女。没有人能代替你的存在，孝敬高堂，抚养儿女是你的责任，也是你一辈子的事业。所以，还是坚守住自己内心的最后一点良知，好好生活，即使是根朽木也要顶到最后！

话说完了，死不死的自己定夺吧。我希望你成为一个惧怕死亡的懦夫，同时我也希望你成为一个敢于挑战生活的汉子。人生不过几十年，来这一遭不容易。你可以什么都不管，也可以臭名远扬，但是对于生养自己的父母，对于生命延续的儿女，你得管！只要做到这一点，其他皆无谓也。

写首打油诗送给每一个寻死觅活的大英雄：

人过半百土及腰，肩担日月独自嘲。

褒贬喜怒随人语，忠孝切记莫动摇。

昔日红衣骑白马，就当遥想有今朝。

人生坎坷多歧路，何必善感狠如刀。

阎罗孟婆书上见，谁人见过真面貌？

故此多为人亦云，还是请你，今世恩来今世报。

死？你够资格吗？

5、怎么样提高不锈钢的耐磨性？

改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状, 分析了这些表面处理技术的优势和局限性, 指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。1、引言不锈钢阀门网。不锈钢由于具有良好的耐蚀性能, 在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通常不锈钢的硬度较低(通常情况下为200～250Hv), 耐磨性较差, 表面易出现发花现象, 这不仅会影响装饰性产品的美观, 而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池, 从而降低产品的耐腐蚀性能, 导致产品过早报废。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性, 许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层, 能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。本文就涂镀技术和表面改性处理在提高不锈钢表面耐磨性时的工艺局限性和优势作了简要综述, 并展望了改善不锈钢耐磨性的发展方向。2、不锈钢表面涂镀技术2.1、化学镀化学镀是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法, 该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀, 化学镀有如下优点:能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好； 镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易； 镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是: 镀液寿命短, 废水多, 镀速慢,成本高。不锈钢阀门网。化学镀提高不锈钢表面耐磨性的途径主要是镀镍及其合金镀层。镀镍前需要进行特殊的预处理, 以除去不锈钢表面的钝化膜, 提高不锈钢与镀层的结合力。不锈钢化学镀镍包括单层化学镀镍、双层化学镀镍、有氧化皮不锈钢单层化学镀镍等。高岩等在316L不锈钢基体上获得了结合力良好的化学镀 Ni2PPNi2W2P 合金镀层, 在保证产品原有光泽度的前提下, 镀层硬度较原不锈钢基体有了较大幅度的提高, 从而为不锈钢产品的耐磨抗划伤性能的改善提供了有效的解决途径。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu 等采用化学镀的也在420不锈钢基体上成功沉积了Ni2PPNi2W2P合金镀层, 并进行了适当的热处理, 发现Ni2W2P 较Ni2P 合金镀层具有更高的显微硬度和化学稳定性； 划痕实验则表明, 合金镀层的抗磨损性能较不锈钢基体均有明显改善。2.2、物理气相沉积物理气相沉积技术是利用蒸发或溅射等物理形式把材料从靶源移走, 然后通过真空或半真空空间使这些携带能量的粒子沉积到基片或零件的表面以形成膜层。物理气相沉积有真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离子镀 (IP))等。按加热蒸发源分类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电子束加热蒸镀、感应加热蒸镀等； 溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离子束溅射镀等。其中真空蒸镀是比较早的镀膜技术, 膜的结合力较低, 目前已不多用。而阴极溅射和离子镀所得膜结合力较高, 应用范围正在扩大。物理气相沉积镀膜的实用领域有: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等。韩修训等采用磁过滤沉积装置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积得到的TiN涂层具有高的硬度和膜基结合力, 在载荷1N 和3N 下都表现出较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。2.3、化学气相沉积化学气相沉积(CVD) 技术是指在较高温度下, 混合气体与基体的表面相互作用, 使混合气体中的某些成分发生分解, 并在基体上形成一种金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。其特点如下: (1) 镀层致密均匀, 可以较好控制镀层的密度、纯度、结构和晶粒度； (2) 因沉积温度高,镀层与基体结合强度高； (3) 可以在大气压或者低于大气压下进行沉积； (4) 通常沉积层具有柱状晶结构, 不耐弯曲。谢飞, 何家文等对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮-等离子增强化学气相沉积(PECVD) TiN 复合处理, 研究了复合处理层的组织与性能。结果表明: 复合处理层具有优良的膜基结合强度, 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高； N. Yamauchi 等在AISI304 奥氏体不锈钢表面沉积了菱形碳薄膜, 该过程采用了无线电频率(13156 MHz) 等离子增强化学气相沉积工艺, 腐蚀环境下的对比实验表明薄膜样品和基体的摩擦系数分别约为0.1和0.5, 同时前者的磨损体积明显低于后者。2.4、热喷涂热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 同时借助于焰流和高速气体将其雾化, 并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面, 沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合 机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂, 高能、高速等离子喷涂, 高速火焰喷涂技术的出现, 涂层的性能得到进一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%； 涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。潘继岗等利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术, 分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层, 研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性, 结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率, 组织致密, 呈典型的层状结构, 提高了涂层的耐磨性能。2.5、电镀为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点, 常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属, 在电镀前必须除去表面钝化膜, 不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序, 可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。飚等在不锈钢水轮机母材上, 用周期反相电镀稀土铬, 镀层厚度约0.3mm , 镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成, 硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。3、不锈钢表面改性处理3.1、离子注入离子注入是利用经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面, 使之产生一定厚度的注入层, 从而改变材料的表面特性。具体方法是: 把工件(金属、合金、陶瓷等) 放在离子注入机的真空靶室中, 在几十至几百千伏的电压下, 把所需元素的离子加速、聚焦、注入到工件表面。用离子注入的方法可获得过饱和固溶体、亚稳相、非晶态、和平衡态合金等不同组织的结构, 大大改善工件的使用性能。其优点是: (1) 可注入任何元素, 不受固溶度和扩散系数的影响； (2) 元素注入量可以精确控制, 可实现大面积和局部的表面改性； (3) 真空下进行, 工件表面不会氧化； (4) 可得到两层及两层以上性能不同的复合镀层, 对工件尺寸影响小； (5) 借助磁分析器,可以获得纯的离子束流； (6) 离子注入的直进性, 横向扩展小, 适合微细加工要求； (7) 高速离子可通过薄膜注入到金属基体, 在薄膜和基体界面处形成合金层, 增强薄膜与基体的结合力,实现辐射增强合金化与离子束辅助增强粘合。

文章来源：《材料热处理学报》 网址: http://www.clrclxbzz.cn/zonghexinwen/2022/1212/1067.html